Acélszerkezetű CZU
Milyen gyártási folyamatok jellemzik aHidegen formázott profilú acél?
A hidegen hengerelt szalaggyárak gyártási folyamata főként a buga előkészítését, a pácolást, a hideghengerlést, a lágyítást és a kikészítést szabályozza.
A vakpróba elkészítéséhez kémiai összetételre, szélesség- és vastagságskálákra (hárompontos különbség és azonos vonalbeli különbség) van szükség, a sarló alakú hajlításnak meg kell felelnie a követelményeknek, a felületnek pedig simának és repedésektől, gyűrődésektől, delaminációtól, pórusoktól, nemfémes zárványoktól stb. mentesnek kell lennie.
A szalagacélt a pácolás előtt kiegyenesíteni és tompahegesztéssel össze kell hegeszteni a későbbi pácolás érdekében. A pácolás fő célja a vas-oxid réteg eltávolítása. A pácolás során szabályozni kell a savas oldat koncentrációját és hőmérsékletét, valamint a vas(II)-só tartalmát a savas oldatban.
A lemez vastagságának és alakjának szabályozásához a redukciót, a sebességet, a feszültséget és a tekercs alakját kell beállítani. A vastagságot elsősorban az AGC szabályozza, a lemez alakját pedig elsősorban a tekercsprofil (tekercskorona és koronakompenzációs módszer) beállításával, például HC, CVC stb.
A lágyítást központi lágyításra és kész lágyításra osztják. A központi lágyítás célja a feszültségmentesítés kiküszöbölése, a termék lágyítása pedig a kívánt szerkezet és funkció elérése. A lágyítókemencék közé tartoznak a sorozatos lágyítókemencék és a harang alakú lágyítókemencék. A harang alakú lágyítókemence lágyítási folyamatának szabályoznia kell a kemencében lévő védőgáz arányát, a melegítési időt és a hűtési időt; a sorozatos lágyítókemence lágyítási folyamatának a lágyítási görbének megfelelően szabályoznia kell a hőmérsékletet, a sebességet, az időt és a légkört. A kemencében a szalag feszültségét szabályozni kell a lemez alakjának biztosítása érdekében, és a kemence hengerének koronáját szabályozni kell a szalag eltérésének elkerülése érdekében.
A kikészítés magában foglalja a lapítást, vágást, olajozást és csomagolást. A laposság javíthatja a lemez alakját, tisztíthatja a felületet és elérheti a kívánt funkciókat. A lapítási folyamatnak szabályoznia kell a szalag megnyúlását, a nyírásnak pedig elsősorban a méretarányt és a felület minőségét, az olajnak egyenletesnek kell lennie, és a csomagolásnak meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek, ami elősegíti a tárolást, szállítást és kézbesítést.
| NEM. | Méret | Vastagság | Típus | Felület Kezelés | ||
| mm | Hüvelyk | Vastagság | Nyomtáv | |||
| A | 21*10 | 13/16 * 13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8 * 13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8 * 7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8 * 1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8 * 1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8 * 27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8 * 3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Réselt, tömör | Keményfém, PG, PC |
Mindenhidegen formázott acél C profilC-acél gyártógéppel automatikusan megmunkálják, amely a megadott C-acél méreteknek megfelelően automatikusan befejezi a C-acél alakítási folyamatát.
Adagolás-Egyesítés-Formázás-Méretezés-Igazítás-Hosszmérés-Kerek lyukak lyukasztása összekötő rúdhoz -Ovális csatlakozófuratok lyukasztása-Formázás levágása













