Acélból készült CZU
Mik a gyártási folyamatokHidegen alakított profilacél?
A hidegen hengerelt szalagmalmok gyártási folyamata elsősorban a tuskó-előkészítést, a pácolást, a hideghengerlést, az izzítást és a kikészítést szabályozza.
A vak elkészítéséhez vegyi összetételre, szélességi és vastagsági skálákra van szükség (hárompontos különbség és azonos vonalkülönbség), a sarlóhajlításnak pedig meg kell felelnie a követelményeknek, valamint a felületnek simanak és repedés-, gyűrődés-, leválás-, pórus-, fémzárványok stb.
A szalagacélt a pácolás előtt ki kell egyenesíteni és tompahegeszteni kell az egymást követő pácoláshoz.A pácolás fő célja a vas-oxid-lerakódás eltávolítása.A pácolás során ellenőrizni kell a savoldat koncentrációját és hőmérsékletét, valamint a savoldat vassó-tartalmát.
A vastagság és a lemez alakjának szabályozása érdekében be kell állítani a redukciót, a sebességet, a feszítést és a tekercs alakját.A vastagságot elsősorban az AGC szabályozza, a lemez alakját pedig főként a tekercsprofil (tekercskorona és koronakompenzációs módszer), például HC, CVC stb.
Az izzítás középső lágyításra és befejező lágyításra oszlik.A középső izzítás célja a munkakeményedés kiküszöbölése, a termékhevítés pedig a szükséges szerkezet és funkció elérése érdekében.Az izzítókemencék közé tartoznak az egymást követő izzítókemencék és a harangos izzítókemencék.A harangos izzító kemence izzítási folyamatának szabályoznia kell a védőgáz arányát a kemencében, a fűtési időt és a hűtési időt;az egymást követő izzító kemence izzítási folyamatának az izzítási görbe szerint kell szabályoznia a hőmérsékletet, a sebességet, az időt és a légkört.Szabályozza a kemencében a szalag feszességét a lemez alakjának biztosítása érdekében, és szabályozza a kemence tekercskoronáját, hogy elkerülje a szalag eltérését.
A kikészítés magában foglalja a lapítást, a vágást, az olajozást és a csomagolást.A laposság javíthatja a lemez alakját, megtisztítja a felületet és megkapja a szükséges funkciókat.A simítási folyamatnak ellenőriznie kell a szalag nyúlását, a nyírásnak pedig elsősorban a skála és a felület minőségét, az olajnak egyenletesnek kell lennie, és a csomagolásnak meg kell felelnie a meghatározott követelményeknek, ami elősegíti a tárolást, a szállítást és a szállítást.
NEM. | Méret | Vastagság | típus | Felület Kezelés | ||
mm | Hüvelyk | Vastagság | Nyomtáv | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 2,75, 3,0 | 19,16,14,12 | Hornyolt, szilárd | HDG, PG, PC |
Mindenhidegen alakított acél c profilA C-acél sminkgép általi automatikus feldolgozással formálják, amely az adott C-acél méreteknek megfelelően automatikusan befejezi a C-acél alakítási folyamatát.
Előtolás-Egylapítás-Alakítás-Méretezés-Igazítás-Hosszmérés-Kilyukasztás Kerek lyuk kötőrúdhoz -Lakasztás Ovális Csatlakozólyuk-Öntés Levágás