Fémbútorok gyártási és feldolgozási technológiai jellemzők

A fémbútorok fém anyagokat használnak, könnyen megvalósítható a feldolgozás automatizálása, a magas fokú gépesítés, ami elősegíti a munka hatékonyságának javítását, a termékköltségek csökkentését, amivel a fa bútorok nem hasonlíthatók össze. A fémbútorokban használt vékony falú csövek és lemezek egy menetben hajlíthatók vagy önthetők. Négyzetes, kerek, hegyes, lapos és egyéb különböző formákat hozhatnak létre. A fémanyag sajtolásával, kovácsolásával, öntésével, formázásával, hegesztésével és egyéb feldolgozásával különböző formájú fémbútorokat lehet előállítani. Nemcsak használati funkcióval rendelkezik, hanem színes felületdekorációs hatást is elérhet galvanizálás, permetezés, műanyag bevonat és egyéb feldolgozási technológia révén.

1. Vágja le a csövet.

A csővágásnak négy fő módszere van: vágás, ezüstvágás, esztergálás, lyukasztás és fém esztergálás, a megmunkálási pontosság viszonylag magas. Általában olyan csőalkatrészek megmunkálására használják, amelyekhez kapacitív energiatároló hegesztést kell használni, a lyukasztás magas termelési hatékonyságával, de a lyukasztás könnyen zsugorítható, és alkalmazási területe viszonylag szűk.

2. Hajlítsa meg a csövet.

A csőhajlítást általában konzolszerkezetekben használják, a csőhajlítási technológia pedig speciális szerszámgépek segítségével történő köríves hajlítási technológiát jelent. A csőhajlítást általában meleghajlításra és hideghajlításra osztják. A meleghajlítást vastag falú vagy tömör magú csövekhez használják, de fémbútorokban ritkán alkalmazzák. A hideghajlítást szobahőmérsékleten hajlítónyomással hozzák létre. Az általánosan használt nyomásmódszerek közé tartozik a mechanikus nyomás, a hidraulikus nyomás, a kézi nyomás stb.

3. Fúrás és lyukasztás.

Az általános fém alkatrészek csavarokkal vagy szegecsekkel kombinálva, az alkatrészeket perforálni vagy lyukasztani kell. A fúrószerszámok általában padfúrót, függőleges fúrót és kézi elektromos fúrót használnak, néha a tervezés során hornyot is használnak.

4. Hegesztés.

A gyakori hegesztési módszerek közé tartozik a gázhegesztés, az elektromos hegesztés, az energiatárolós hegesztés és így tovább. Hegesztés után a hegesztési csomókat el kell távolítani, hogy a cső felülete sima legyen.

5. Felületkezelés.

Az alkatrészek felületét galvanizálni vagy bevonatolni kell. Kétféle bevonási módszer létezik: a fémes festék szórófestékkel történő felvitele és az elektroforézis festék.

6. Alkatrészek összeszerelése.

A végső korrekció után az alkatrészeket csavarokkal és szegecsekkel szerelik össze termékekké a különböző csatlakozási módoknak megfelelően.