Fémbútorgyártás és -feldolgozás technológiai jellemzői

Fém bútor Fém anyagokat HASZNÁL, könnyen megvalósítható megmunkálási automatizálás, magas fokú gépesítés, elősegíti a munkahatékonyság javítását, a termékköltségek csökkentését, mely fa bútorok nem hasonlíthatók össze.A fémbútorokban használt vékony falú csövek, lapok hajlítható ill. egy menetben öntve. Négyzet, kerek, hegyes, lapos és más különböző formák létrehozása. A fémbútorok fémbélyegzésével, kovácsolásával, öntésével, öntésével, hegesztésével és egyéb feldolgozásokkal is különböző formájú fémbútorok előállításához. Nemcsak használati funkciója van, de a galvanizálás, permetezés, műanyag bevonat és egyéb feldolgozási technológián keresztül színes felületdíszítő hatást is elérhet.

1. Vágja le a csövet.

A csővágásnak négy fő módszere van: vágás, ezüstvágás, esztergálás, lyukasztás, fémesztergák vágási részei a megmunkálási pontosság viszonylag magas. Általában csövek részeinek megmunkálására használják, amelyek kapacitív energiát igényelnek tárolóhegesztés, a lyukasztás nagy gyártási hatékonyságával, de a lyukasztó könnyen zsugorítható, és alkalmazási területe viszonylag szűk.

2. Hajlítsa meg a csövet.

A hajlítócsövet általában a konzolszerkezetben használják, a hajlítócső-technológia a speciális szerszámgépre vonatkozik, speciális berendezés segítségével a csövet köríves feldolgozási technológiává kell hajlítani. A hajlított csövet általában meleg és hideg hajlításra osztják. A hajlítást vastag falú vagy tömör magú csöveknél alkalmazzák, de fémbútoroknál ritkán. A hideg hajlítást szobahőmérsékleten történő hajlítási nyomással alakítják ki.Az általánosan használt nyomási módszerek közé tartozik a mechanikai nyomás, a hidraulikus nyomás, a kézi nyomás stb.

3. Fúrás és lyukasztás.

Általános fém alkatrészek csavarokkal vagy szegecsekkel kombinálva, az alkatrészeknek perforáltnak vagy lyukasztottaknak kell lenniük. A fúrószerszámok általában asztali fúrót, függőleges fúrót és kézi elektromos fúrót használnak, néha a tervezésben nyílást is használnak.

4. Hegesztés.

Az általános hegesztési módszerek közé tartozik a gázhegesztés, az elektromos hegesztés, az energiatároló hegesztés és így tovább. A hegesztés után a hegesztési csomókat el kell távolítani, hogy a cső felülete sima legyen.

5. Felületkezelés.

Az alkatrészek felületét galvanizált vagy bevonattal kell ellátni.Kétféle bevonási módszer létezik: fémfesték permetezése és elektroforézises festék.

6. Az alkatrészek összeszerelése.

A végső korrekció után az alkatrészeket csavarokkal és szegecsekkel termékekké állítják össze a különböző csatlakozási módoknak megfelelően.