Tűzihorganyzási feldolgozás

Tűzihorganyzás (acélcső) gyártó

Táplálás → pácolás, mosás → oldószer → szárítás → tűzihorganyzás → belső és külső fúvás → hengerelt címke, jelölés → passziválás → ellenőrzés → csomagolás.

A rakodómunkásnak ellenőriznie kell az anyag állapotát:

1. Az acélcső külső felülete nem lehet olajos (különösen olajfoltok, például aszfaltolaj-keverőfesték), különben nagyszámú nem minősített termék keletkezik.

2. Az acélcsövet a gyártás után ki kell egyenesíteni, hogy megszüntessék az acélcső belső feszültségét.

3, az acélcső felülete egyenetlen korrózióval nem horganyozható, különben sok sósav vész kárba.

Az acélcsövek szállítása során tilos a mesterséges hajlítás.
5. Tűzihorganyzott acélcsövek esetében tilos a jelöléseket az acélcsövek belső és külső falára ragasztani a szivárgó bevonat elkerülése érdekében.

1. Acélcső pácolása:

1) A pácolással foglalkozó munkavállalóknak munkavédelmi ruházatot kell viselniük munka előtt, gondosan ellenőrizniük kell, hogy van-e akadálymentes munkahely és hogy a heveder sértetlen-e, majd a megerősítést követően elvégezhető a munka.

2) A sósavat főként pácoláshoz használják, a sósavat pedig vízzel állítják elő. A sósavtartalom 18-20%, ami megfelelőbb.

3) Pácolás előtt tájékozódjon a tartályban lévő pácolócső savkoncentrációjáról, hőmérsékletéről és űrtartalmáról.
4) A cső emelésekor a két hevedernek körülbelül 1,3 méter távolságra kell lennie a cső végétől, hogy elkerülje az acélcső meghajlását és a horganyzott cső szivárgását; Amikor a csövet a savtartályba vezetik le, az acélcsövet 15°-ban meg kell dönteni, hogy először a cső álló vége süllyedjen le, így megakadályozva a savpermet okozta sérüléseket.

5) Az acélcső pácolásának minden egyes alkalommal 2 ~ 5 tonna súlyúnak és 5 ~ 15 percesnek kell lennie.

6) A pácolás során az acélcsőnek gyakran rezegnie kell. A rezgés során az acélcsövet a savtartály vízszintes kövére kell helyezni, és az egyik oldalon lévő hevedert háromszor kell elindítani, majd a másik oldalon lévő hevedert háromszor kell elindítani, majd kétszer megismételni, és fel kell emelni; a rezgésemelkedési szög nem haladhatja meg a 15°-ot.

7) Amikor a savtartály felmelegszik, rögzítse szorosan a gőzcsövet, mielőtt kinyitná a gőzszelepet.

8) Amikor a daru belép vagy elhagyja a savtartályt, nem ütközhet a tartály falának, hogy elkerülje a savtartály károsodását.

9) Az acélcsövek alulpácolódásának fő okai:

(1) az acélcsövet szigorúan ellenőrizni kell a betáplálás során, és a nem minősített acélcsövet nem szabad pácolni.

(2) Az acélcsövet nem óvatosan kezelik, amikor rezeg.

(3) Nem megfelelő pácolási idő és sósavtartalom.

10) Az acélcsövek pácolásának fő okai:

(1) Túlzott hidroelektromos savtartalom.

(2) A pácolás ideje túl hosszú.

11) Pácolás után ellenőrizze, hogy az acélcső külső felülete sima-e, van-e rajta maradék vaslerakódás, és hogy az acélcső felülete szennyezett-e olajlerakódással.
2. Acélcsövek vízzel történő mosása:

1) Az acélcső vízzel történő mosását folyóvíz-tartályban kell végezni. Mosás közben áztassa be az acélcsövet vízbe, lazítsa meg a pácolóhevedert, majd háromszor-négyszer vegye le és vegye le.

2) Mosás után az acélcsőben lévő vizet a lehető leghamarabb ellenőrizni kell, és oldószerrel kell kezelni az acélcső oxidációjának megakadályozása érdekében.

3) A tisztítóvíz vas- és sótartalma nem haladhatja meg a szabványt, és nem lehetnek benne egyéb szennyeződések. A vizet tisztán és átlátszóan kell tartani.

4) A cső tisztításakor szigorúan tilos a kezelőknek átlépniük a pácolótartályon, hogy elkerüljék a megcsúszást vagy a tartályba esést, ami személyi sérülést okozhat. 1. Amikor az acélcső belép az oldószertartályba, lazítsa meg a hevedert úgy, hogy az acélcső teljesen elmerüljön az oldószerben. Az acélcső felülete ne érje el az oldószer felületét. Amíg az acélcső mindkét vége buborékmentes nem lesz, az acélcső egyik oldalát fel-le kell emelni rezgésbe, majd az acélcsövet fel kell emelni a tiszta oldószer szabályozása érdekében, majd be kell helyezni a szárítópadba.

2. Az acélcső dőlésszöge az oldószeres kezelési folyamat során nem lehet nagyobb, mint 15°.

3, az acélcsövet 60 ~ 120 másodpercig oldószerbe merítik, a visszatérő csőbe 3 ~ 5 percig, a visszatérő csőbe 5 ~ 10 percig merítik.

4. Oldószer hőmérséklete: Az oldószert tisztán, szobahőmérsékleten kell tartani.

5. Az oldószeres kezelés után ne ragadjon rá más szennyeződés, ne legyen nedves, helyezze a szárítóasztalra a kiegyenlítéshez; Tilos a szárítóasztalra helyezett acélcsőre lépni. Ha mégis rá kell lépni, a cső megmunkálása előtt mindkét lábát be kell vonni ammónium-kloriddal. 1. A minősített oldószeres kezelés után helyezze az acélcsövet a szárító- és fogadófelületre, majd helyezze az acélcsövet a cinkedény elülső oldalára és a második mágneses henger elülső oldalára derékszögben; A görbültebb csövet hátulra kell helyezni, vagy kiegyenesíteni és a fogadóállványra helyezni.

2. A KANG szárításának fő funkciója az acélcső felületén lévő víz szárítása. Másrészt az acélcső hőmérsékletének emelése, a cink fröccsenésének megakadályozása az emberek sérülésében, valamint a cinkedény hőenergiájának elvonása, ezáltal a cink-ferroötvözet réteg képződésének felgyorsítása.

3. A kang szárítási hőmérséklete 80℃ ~ 180℃, az acélcső szárítási ideje pedig 3 ~ 7 perc. A szárítási hőmérséklet az acélcső specifikációinak és falvastagságának megfelelően is szabályozható. A szárítóknak bármikor ellenőrizniük kell az acélcső szárítási fokát, hogy elkerüljék a cinkfolyadék fröccsenésének időhiányát és a cink okozta sérüléseket. Szárításkor ne lépje túl a hőmérsékletet, hogy megakadályozza az oldószeres kokszképződést. A tűzihorganyzott acélcső a behúzás, lenyomás, spirálozás, kihúzás és emelés mechanikai elvét alkalmazza a félautomata horganyzott acélcső teljes bemerítése során, hogy befejezze a tűzihorganyzási folyamatot.

1. A folyamatparaméterek szabályozása: A cinkoldat hőmérsékletét 440-460 ℃ között kell szabályozni; A cinkbe mártási időt 30-60 másodperc között kell szabályozni; Alumíniumtartalom (0,01-0,02% alumíniumot tartalmazó cinkfolyadékszint)

2. A cinköntvénynek zN0-3 cinköntvénynek kell lennie, országos szabványnak megfelelően.

3. Rendszeresen tartsa karban és ellenőrizze a kihúzó- és nyomócsavar, valamint a kihúzó emelőberendezés megbízható teljesítményét, erősítse meg a henger kenését, állítsa be jól a horganyzócső-elosztó magasságát és szögét, és állítsa be a berendezést optimális állapotba.

4. Pontosan helyezze el a közelségkapcsolót; A hőelemvezetéket és a mérőeszközt ugyanabban a modellben kell használni, különben a hőmérsékleti hiba nagy lehet. A hőelem védőhüvelyét gyakran ellenőrizni és cserélni kell.

5. A kezelőállomás kezelőjének manuálisan kell beállítani a sebességet a kemence előtti berendezés üzemállapota és a gesztusparancs szerint, hogy megakadályozza a cső beragadását.

6. Használat előtt melegítse elő a kemencében dolgozók által használt szerszámokat, hogy elkerülje a cink kiömlését és sérülését; Gyakran ellenőrizze, hogy az acélcső beleesett-e a fazékba, ha van ilyen, hogy időben kiürüljön; A berendezés időben történő beállítása érdekében ne ragadjon bele a csőbe, hogy biztosítsa a berendezés biztonságát.

7. Cink hozzáadásakor a cinköntvényeket először elő kell melegíteni. Soha ne engedjen cinkkötegeket hozzáadni, egyszerre legfeljebb öt darab cinket. Tilos vasat cseppenteni a cinkfolyadékba, hogy elkerülje a sok cinksalak képződését.

8. A cink olvasztásakor lassan kell melegíteni, ne égessen tüzet, különben károsítja a horganyzott edény élettartamát, és sok cinkgőz párolog el. Túladagolás esetén ez a káros gáz „öntödei láznak” nevezett állapotot okoz. A cink olvasztása során, miután a cink elérte a magas hőmérsékletet, nem szabad kézzel megérinteni a cinktömböt, az égési sérülések elkerülése érdekében megfelelő eszközöket kell használni a megérintéséhez.

9, rendszeresen tisztítsa meg a cinkfolyadék felületét a cinkhamutól. A hamut óvatosan kaparja a cinkfolyadék felületén a kaparólap kaparópálcikájával, ne keverje túl sokat, nehogy a cinkhamu felemelkedjen. A kaparólap nem merítheti a cinket a csőbe, amikor az acélcső érintkezik, hogy ne boruljon fel, és ne okozzon személyi balesetet vagy berendezési balesetet.

10. A kemence előtt a földön lévő cinktömböket, a törött cinket, a horganyzás során kihordott cinket és a kifelé áramló cinkacél csövet bármikor vissza kell gyűjteni a cinkedény hőveszteségének csökkentése érdekében.

11. Amikor alumíniumöntvényeket adnak a folyékony cink felületéhez, azokat többször is mozgatni kell előtte és utána, hogy a folyékony cink felületén egyenletes alumíniumtartalom legyen.

12. A pangás és a cink kinyerésének elősegítése érdekében 20 tonna ólmot kell a cinkedény belsejébe helyezni.

13, salakszak előmelegítéséhez, cinksalak nagy és kis tömbökre osztva tárolandó, a seprő hőmérsékletét 455 ℃ felett kell szabályozni, a salakgépnek speciális szerszámokat kell használnia, a cinkedénytől 1 méter távolságra, lábbal T alakban kell állnia.

14. A tűzihorganyzási eljárás követelményei szigorúbbak, ezért a tűzihorganyzás gyártási folyamatában teljes szárítási állomást kell alkalmazni, azaz minél több gyökérszám vagy tonna van egységnyi idő alatt, annál alacsonyabb a költség, és fordítva, annál magasabb. 1. A horganyzott cső előtolás után mágneses görgős asztal vezeti ki a horganyzott csövet, és a vezetőgép forgása nem túl gyors, így a cink tisztán áramlik a belső fúvás előtt.

2. A külső fúvógyűrű szögének párhuzamosnak kell lennie a mágneses görgővel derékszögben, a hossz- és keresztirányú helyzetnek pedig pozitívnak kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a horganyzott cső áthaladjon a szélgyűrű közepén.

3. A mágneses görgő felszerelésekor az öt mágneses görgőnek egy középvonalban kell lennie, hogy biztosítsa a kívülről fújt horganyzott cső egyenletes cinkrétegét.

4. A külső befúvást sűrített levegővel kell végezni, lehetőleg 70 ℃ feletti hőmérsékleten, 0,2-0,4 MPa nyomáson.

5. A szélnyomást a következő körülmények között kell beállítani:

(1) A horganyzott cső külső felületén lévő cinkréteg túl vastag.

(2) A cinkréteg felülete külső fúvás után sötét lesz.

(3) Külső fúvás után a cinkréteg felületét különféle szennyeződésekhez ragasztják és eltávolítják a szennyeződéseket. A levegő mennyiségét be kell állítani.

6. Cserélje ki az azonos specifikációjú légtömítőgyűrűt a horganyzott acélcső specifikációja szerint. A légtömítőgyűrű nem cserélhető más specifikációjúval.

7. Tilos horganyzott csövet átvezetni szélcsendben, hogy ne duguljon el a szellőzőnyílás és ne befolyásolja a külső fúvás minőségét.

8. Mindig ellenőrizze, hogy a külső fúvógyűrű belseje tiszta-e, hogy van-e rajta cinkréteg, hogy a horganyzott cső külső felülete sima-e, és hogy van-e rajta karcolás; Ellenőrizze, hogy a mágneses görgő vagy lánc felülete cinkkel van-e összekötve, és hogy van-e cinkkel összekötve az időben történő tisztítás érdekében.

9. Mivel nincs mágneses henger és a cinkréteg nem szilárd, a cinkréteg felülete a legvalószínűbb, hogy megkarcolódik, ezért a vezető henger sebességének jól kell egyeznie a mágneses henger sebességével. 1. A tűzihorganyzott csövet a vezető eszköz a belső fúvó oldalára küldi, és a közelségkapcsolóval befejeződik a vízszintes mozgás, lenyomja a belső fúvást, megemeli a nyomófejet és a tűzihorganyzott csövet a hűtőmedencébe mozgatja.

2. A forró bevonattal ellátott cső a legvalószínűbb, hogy megkarcolódik az ólomgörgős asztalon. Ennek fő oka az, hogy a cink nem szilárdult meg teljesen a cső működése során.

3. Belső fúváshoz gőzt használnak, a belső fúvás nyomása 0,4-1,0 MPa; A horganyzott cső belső felületének simának kell lennie.

4, horganyzott cső a láncban egy bizonyos dőlésszög fenntartása érdekében, hogy a hűtővíz nettó legyen.

5. A belső fúvás munkahelye meredek helyen található, kis munkaterülettel, ezért óvatosan kell kezelni a csúszás, esés és hajlítás okozta sérülések elkerülése érdekében; Szigorúan tilos a test bármely részének közvetlen érintkezése magas hőmérsékletű horganyzott csővel a sérülések elkerülése érdekében.

6. Figyeljen oda, hogy a lábai szilárdan állnak-e, és vannak-e más akadályok, amelyek megakadályozzák a mosogatóba esést; Könnyen hagyhatja a láncot a mosogatón futni, hogy elkerülje a repülő cső okozta sérüléseket. Jelentése: Ha az alkatrészeket hosszú ideig tárolni és szállítani kell, passziválást kell végezni az alkatrészek között, hogy megakadályozzuk a korróziót a tárolási és szállítási folyamat során. A korróziós termékeket gyakran fehér rozsdának nevezik. A gyakori passzivációs módszerek közé tartozik a króm és a foszfát passziválás.

1. Passziválás: tűzihorganyzott csövet használnak a passziváló oldat közvetlen permetezésére a kifutópályára, majd az oldatot a permetezési helytől egy méter távolságra gőzölős késsel letörlik. Vigyázzanak a passziváló oldat lefújására.

2. Sűrített levegővel törölje át az acélcső felületén lévő folyadékot, hogy a bevonat egyenletes legyen. A nyomás beállításával a bevonat vastagságát úgy állítsa be, hogy ne tapadjanak felesleges gyöngyök a cinkcső felületéhez. 1. Hengerlési jelzés és henger:

1) Amikor a jelölőgép működik, ne érintse meg kézzel a jelölőhengert, hogy elkerülje a kézi préselést; Tilos a dupla csövet a jelölőgépen keresztül vezetni, hogy elkerülje a préshenger károsodását.

2) A horganyzott cső szállítógörgős asztalban történő működése során a jelölőgépnek a különböző specifikációknak megfelelően kell megváltoztatnia a jegyzetet, és a préskerék magasságát a specifikációk megváltoztatása után kell beállítani, és gyakran kell olajat hozzáadni.

3) A gördülő jelölőgép gumigyűrűjét gyakran ellenőrizni kell, és repedés esetén időben cserélni kell.

4) A gumikereket az acélcső középvonalára kell nyomni, és a felső és alsó rögzítőcsavarokat jó nyomásszöggel kell beállítani.

5) A logógyűrű nyomtatásakor két embernek kell egyszerre tekercselnie. A filccel való tekercseléshez gyakran kell tintát adni hozzá, de a tintából nem könnyű túl sok lenni.

2. Csomagolás:

1) A bálázó légkompresszor gázt HASZNÁL, a nyomás 0,4-0,8 MPa. Tilos a bálázó mozgó alkatrészeit kézzel megérinteni, hogy elkerülje a kéz sérülését a bálázó működése közben.

2) Csomagoláskor először helyezze a csatokat a csomagolószalagra, majd helyezze a csomagolószalagot az acélcső köré, és helyezze a másik végét a csatokba. Ezután nyomja a bálázógépet a csomagolószalagra, és nyissa ki a bálázógép levegőszelepét a csomagoláshoz és a préseléshez. A csomagolószalag vastag része 1,0-1,2 mm. A csomagolószalagnak 100 mm-re kell lennie a végétől, 300 mm-re a második résztől és 400 mm-re a kék sávjelzés végétől.

3) Válassza ki a horganyzott csövekhez azonos specifikációjú csomagolóállványt, helyezze a horganyzott csöveket hatszögletű alakba, és az egyik végét egyenesítse ki.

4) Ha a csomagolt acélcső külső felülete szennyeződést okoz, a rakás előtt tiszta vattakoronggal tisztítsa meg. Ha a körülmények megengedik, a cső belsejében lévő vizet ellenőrizni és tisztítani kell; Ne engedje, hogy bárki a csőre lépjen a lábával, hogy megőrizze a horganyzott cső minőségét.

A Tianjin Rainbow Steel Group egy professzionális acéltermék-gyártó vállalat Kínában.

A termék, amit az alábbiak szerint tudunk gyártani:

Fő termékpalettánk:

1. Acélcső(Kerek / Négyzet alakú / Speciális alakú / SSAW)

2. Elektromos védőcső(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hidegen formázott acélprofil(C /Z /U/M)

4. Acél szögvas és gerenda(V szögvas / H gerenda / U gerenda)

5. Acél állványzattámasz

6. Acélszerkezet(Frame Works)

7. Precíziós eljárás acélon(vágás, egyengetés, lapítás, préselés, meleghengerlés, hideghengerlés, sajtolás, fúrás, hegesztés stb. Az ügyfél igényei szerint)

8. Acéltorony

9. Napelemes rögzítőszerkezet

Cégünk előnye:

1.Ár:Cégünk Kínában, Tiencsinben található. Tiencsin évtizedek óta Kína acélipari központja és legnagyobb acélcsőgyártó bázisa. Az acél- és fémtermékek iparági lánca teljes; jelentős anyag- és munkaerő-erőforrással rendelkezik. Így az itt gyártott acélcső típusok nagyon teljesek, a minőség kiváló, az ár pedig nagyon előnyös. Csoportvállalatként négy gyárunk kedvezőbb árat tud biztosítani az alapanyagokra az egyes tételek nagy beszerzési mennyisége miatt. Az exporttermékek árai mind csoporton belüli árak, így árelőnnyel rendelkezünk más független exportőrökkel szemben.

2.Szállítás:Gyáraink mindössze 70 km-re találhatók Tiencsin kikötőjétől, amely Észak-Kína legnagyobb kikötője, és ahonnan 170 ország több mint 300 kikötőjébe szállítanak hajókat. Cégünk rendkívül kényelmes, és időt és költséget takarít meg a szállítás során.

3.Egyablakos szolgáltatás:Vállalatcsoportként négy gyárral, modern raktárral és feldolgozóüzemmel rendelkezünk, így széles választékú acéltermékeket kínálunk: melegen hengerelt és hidegen alakított termékeket, beleértve a kereskedelmi rudak, szerkezeti és csőtermékek széles választékát. Minden olyan háztartási, kereskedelmi és ipari acélellátással és szolgáltatással rendelkezünk, amire szüksége lehet. Tehát, ha tőlünk vásárol, egyablakos acéltermék-szolgáltatást tudunk nyújtani. Ez jelentősen megtakarítja a beszerzési időt és a költségeket.

4. Termékkapacitás és szállítás:

Nagy termelési kapacitással rendelkezünk, és hetente több mint 3500 tonna exportot szállítunk (közel 150 db 20 GP konténert). Az árut a T/T letét vagy a L/C kézhezvétele után 20-30 napon belül tudjuk szállítani. Különleges sürgős megrendelések esetén a szállítási időt 10 napra tudjuk lerövidíteni.

5. Különböző szabványok szerint gyártva, megfelel a különböző szabványoknak:

Mivel termékeinket számos különböző országba és régióba exportálták, mint például Európa, Amerika, Ausztrália, Afrika, Ázsia stb., termékeink megfelelnek a különböző nemzeti szabványok követelményeinek. Ha speciális igényei vannak, csak mondja el nekünk, és mi egyedi termékeket tudunk gyártani Önnek, amelyek nemcsak a minőségi követelményeknek felelnek meg, hanem sok költséget is megtakarítanak.