Tűzihorganyzás Feldolgozás

Tűzihorganyzás (acélcső) gyártó

Etetés → pácolás, mosás → oldószer → szárítás → tűzihorganyzás → kívül-belül fújás → gördülő címke, jelölés → passziválás → ellenőrzés → csomagolás.

A rakodó munkásnak ellenőriznie kell az anyag állapotát:

1. Az acélcső külső felülete nem lehet olajtól (különösen olajfoltoktól, például aszfaltolaj-keverő festéktől) ragadós, ellenkező esetben nagyszámú nem minősített termék keletkezik.

2. Az acélcsövet a gyártás után ki kell egyenesíteni, hogy kiküszöböljük az acélcső belső feszültségét.

3, az acélcső felületének egyenetlen korrózióját nem lehet horganyozni, különben sok sósav fog elpazarolni.

Az acélcső szállítása során mesterséges hajlítás nem megengedett.
5. Tűzihorganyzott acélcsöveknél nem szabad nyomokat ragasztani az acélcsövek belső és külső falára a szivárgó bevonat elkerülése érdekében.

1. Acélcső pácolása:

1) A pácolóknak munkavégzés előtt munkavédelmi cikkeket kell viselniük, gondosan ellenőrizniük kell, hogy van-e akadálymentes munkaterület és a heveder sértetlen-e, majd a megerősítést követően a munka megkezdhető.

2) A sósavat elsősorban pácoláshoz használják, a sósavat pedig vízzel állítják elő.A sósavtartalom 18-20%, ami megfelelőbb.

3) A pácolás előtt ismerje meg a tartályban lévő pácolócső savkoncentrációját, hőmérsékletét és űrtartalmát.
4) A cső felemelésekor a két hevedernek körülbelül 1,3 méterre kell lennie a végétől, hogy elkerülje az acélcső meghajlását és a horganyzott csőben a szivárgást; Amikor a cső lemegy a savtartályba, az acélcsőnek 15°-ban meg kell dönteni, hogy először a cső álló végét engedje le, nehogy a savpermet megsebesítse az embereket.

5) Az acélcső minden pácolása 2–5 tonna tömegű legyen, és 5–15 percnyi ideig tartson.

6) Az acélcsőnek gyakran rezegnie kell a pácolás során.A vibráció során az acélcsövet a savtartály vízszintes kövére kell helyezni, és az egyik oldali hevedert 3-szor ismételten, majd a másik oldali hevedert 3-szor újra kell indítani. , majd kétszer megismételve felemeljük; A rezgésemelkedés szöge nem nagyobb, mint 15°.

7) Ha a savtartály felmelegszik, rögzítse erősen a gőzcsövet, mielőtt kinyitná a gőzszelepet.

8) Amikor a daru daru belép a savtartályba vagy elhagyja azt, nem ütközhet a tartály falával, hogy elkerülje a savtartály károsodását.

9) Az acélcsövek alulpácolásának fő okai:

(1) az acélcsövet betápláláskor szigorúan ellenőrizni kell, és a nem minősített acélcsövet nem szabad pácolni.

(2) Az acélcsövet nem kell óvatosan működtetni, amikor vibrál.

(3) Elégtelen pácolási idő és sósavtartalom.

10) Az acélcső pácolásának fő okai:

(1) Túlzott vízsavtartalom.

(2) A pácolási idő túl hosszú.

11) A pácolás után ellenőrizze, hogy az acélcső külső felülete sima-e, van-e vasmaradék, és hogy az acélcső felülete szennyezett-e olajkővel.
2. Acélcsövek vizes mosása:

1) Az acélcső vízmosását átfolyó tisztavíz-tartályban kell elvégezni.Mosáskor áztassa be az összes acélcsövet vízbe, lazítsa meg a pácoló hevedert, és három-négyszer vegye le és vegye le.

2) Mosás után az acélcső belsejében lévő vizet ellenőrizni kell, és a lehető leghamarabb oldószerrel kell kezelni, hogy megakadályozzuk az acélcső oxidációját.

3) A tisztítóvíz vas- és sótartalma nem haladhatja meg a szabványt, és nem lehet más egyéb összetevő.Tisztán és átlátszóan kell tartani.

4) A cső tisztítása során szigorúan tilos a kezelőknek átlépni a pácoló tartályon, nehogy elcsússzon vagy beleessen a tartályba, hogy megsebesítse az embereket.1.Amikor az acélcső belép az oldószertartályba, lazítsa meg a hevedert úgy, hogy az acélcső teljesen elmerüljön az oldószerben.Az acélcső felülete nem teheti ki az oldószer felületét. Amíg az acélcső mindkét végén nem találhatók buborékok, az acélcső egyik oldalát fel-le kell emelni, hogy rezegjen, és az acélcsövet fel kell emelni ellenőrizni a tiszta oldószert, majd belépett a szárítópadra.

2. Az acélcső dőlésszöge nem lehet nagyobb 15°-nál az oldószeres kezelés során.

3, az acélcső az oldószer merítési ideje 60 ~ 120 másodperc, a visszatérő cső merítés 3 ~ 5 perc, a visszatérő cső merítés 5 ~ 10 perc.

4. Oldószer hőmérséklete: Tartsa tisztán az oldószert szobahőmérsékleten.

5. Oldószeres kezelés után ne tapadjon más szennyeződéshez, ne nedvesedjen, tegyük a szárítóasztalba a kiegyenlítéshez;A szárítópadra helyezett acélcsőre tilos rálépni.Ha rá kell lépni, mindkét lábát be kell vonni ammónium-kloriddal, mielõtt a csövön dolgozna.1.Minősített oldószeres kezelés után helyezze az acélcsövet a szárító és fogadó platformra, majd tegye az acélcsövet a cinkedény elülső oldalára és a második mágneses henger elülső oldalára derékszögben négyzetre; az íveltebb csövet helyezze el. hátul vagy kiegyenesítve és a fogadó állványra helyezve.

2. A KANG szárításának fő feladata a víz szárítása az acélcső felületén.Másrészt magának az acélcsőnek a hőmérsékletét kell megemelnie, megakadályozni, hogy a cink fröccsenése sértse az embereket, és ne vegye el a hőenergiát a cinkedényben, hogy felgyorsítsa a cink-vasötvözet réteg kialakulását.

3. A kang szárítási hőmérséklete 80 ℃ ~ 180 ℃, az acélcső száradási ideje 3 ~ 7 perc.A szárítási hőmérséklet az acélcső specifikációi és falvastagsága szerint is szabályozható. A szárítóknak bármikor ellenőrizniük kell az acélcső száradási fokát, hogy elkerüljék az időhiányt a cinkfolyadékba fröccsenő cink sérülése miatt; ne lépje túl a hőmérsékletet, hogy megakadályozza az oldószeres sütőkoksz kialakulását. A tűzihorganyzott acélcső a betárcsázás, a lenyomás, a spirálozás, a kihúzás és az emelés mechanikai elvét alkalmazza úgy, hogy a félautomata horganyzott acélcső teljesen bemerül. a tűzihorganyzási eljárás.

1. A folyamat paramétereinek szabályozása: A cinkoldat hőmérsékletét 440-460 ℃ között kell szabályozni; A cink bemerítési idejét 30-60 másodperc között kell szabályozni; Alumíniumtartalom (0,01-0,02%-os alumíniumtartalmú cink folyadék szintje

2. A cink rúdnak zN0-3 méretűnek kell lennie nemzeti szabvány szerint.

3. Rendszeresen tartsa fenn és ellenőrizze a ki- és nyomócsavar, valamint a kihúzó emelőszerkezet megbízható teljesítményét, erősítse meg a henger kenését, jól állítsa be a horganyzócső elosztó magasságát és szögét, és állítsa be a berendezést az optimális állapotba.

4. Helyezze el pontosan a közelítéskapcsolót; Hőelem vezeték és mérő ugyanabban a modellben használható, ellenkező esetben nagy a hőmérsékleti hiba, hőelem védőhüvely, gyakran ellenőrizze és cserélje ki.

5. Az üzemi állomás kezelőjének kézzel kell beállítania a sebességet a kemence előtti berendezés üzemállapotának és a kézmozdulatnak megfelelően, hogy megakadályozza a csőelakadást.

6. A kemence dolgozói által használt szerszámokat használat előtt melegítse elő a cink kiömlésének és sérülésének megelőzése érdekében;Gyakran ellenőrizze, hogy az acélcső beleesett-e az edénybe, ha van ilyen, hogy időben kiürüljön;A berendezés időben történő beállításához ne ragadjon be a csövet, a berendezések biztonságának biztosítása érdekében.

7. Amikor cinket ad a cinkedénybe, először elő kell melegíteni a cink tuskót.Soha ne engedjen cinkkötegeket, egyszerre legfeljebb öt darab cinket. Tilos vasat cseppenteni a cinkfolyadékba, hogy elkerülje a sok cinksalakot.

8, olvadáskor a cinket lassan fel kell melegíteni, ne égessen tüzet, különben károsítja a horganyzott edény élettartamát, és sok a cinkgőz elpárolgása. Túlzott belélegzéskor ez a káros gáz „öntödei láznak” nevezett állapotot okoz. .A cink olvasztása során, ha a cink már magas hőmérsékletű, ne érintse meg kézzel a horganytömböt, az égési sérülések elkerülése érdekében megfelelő eszközökkel kell megérinteni.

9, hogy rendszeresen tisztítsa meg a cink folyékony felületét a cinkhamutól. A kaparáskor a hamut óvatosan kell a cink folyadék felületére helyezni a kaparólemez kaparó tamponnal, nem lehet túl sokat keverni, nehogy a cinkhamu felemelkedjen, a kaparólemezt nem szabad merítés cink vagy ki a csőből, amikor az acélcső érintkezik, hogy ne boruljon fel a személyi balesetek vagy berendezések balesetei.

10. A kemence előtti talajon lévő horganytömböket, törött horganyt, horganyzáskor kihozott horganyt és a kívülről kifolyó cinkacél csövet bármikor vissza kell gyűjteni, hogy csökkentsük a cinkedény hőveszteségét.

11. Ha a folyékony cink felületére alumínium tuskót adnak, azt előtte és utána többször meg kell mozgatni, hogy egyenletes alumíniumtartalom legyen a folyékony cink felületén.

12. A vizesedés és a cinkkivonás elősegítése érdekében a cinkedény belsejébe 20 tonna ólmot kell tenni.

13, salakhulladék az adalék előmelegítéséhez, a cink salakot nagy és kis tömbökre kell felosztani, az üledék hőmérsékletét 455 ℃ felett kell szabályozni, a lengő salak géphez speciális szerszámokat kell használni, 1 méter távolságra a cinkedénytől, láb állni egy t-alakú.

14, tűzihorganyzás folyamat követelményei szigorúbbak, így a tűzihorganyzás gyártási folyamat, meg kell száradni a teljes állomáson, azaz egységnyi idő alatt gyökérszám vagy tonna több, annál alacsonyabb a költség, és fordítva magasabb.1.A horganyzott cső előrehelyezése után mágneses görgős asztalt használnak a horganyzott cső kivezetésére, és a vezető gép forgása nem túl gyors, így a cink tisztán folyik a belső fújás előtt.

2. A külső fúvógyűrű szögének párhuzamosnak kell lennie a mágneses hengerrel derékszögben, és a hossz- és keresztirányú pozícióknak pozitívnak kell lenniük, hogy a horganyzott cső áthaladjon a szélgyűrű közepén.

3. A mágneses henger felszerelésekor az öt mágneses görgőnek egy középvonalban kell lennie, hogy biztosítsa a kívülről fújt horganyzott cső egyenletes horganyrétegét.

4. A külső fújást sűrített levegővel, lehetőleg 70 ℃ felett, 0,2-0,4 MPa nyomáson kell végezni.

5. A szélnyomást a következő körülmények között kell beállítani:

(1) A horganyzott cső külső felületén túl vastag a cinkréteg.

(2) A cinkréteg felülete külső fújás után sötét lesz.

(3) A külső fúvás után a cinkréteg felületét a különféle tárgyakhoz ragasztják, és lehúzzák a tisztátalan dolgokat.A levegő mennyiségét be kell állítani.

6. Cserélje ki az azonos specifikációjú léggyűrűt a horganyzott acélcső specifikációi szerint.A léggyűrű nem cserélhető más specifikációkkal.

7. Tilos horganyzott csövön átmenni szélmentes állapotban, hogy ne zárja el a levegőnyílást és ne befolyásolja a külső fújás minőségét.

8. Mindig ellenőrizze, hogy a külső fúvógyűrű belseje tiszta-e, nem lóg-e horganyzott, a horganyzott cső külső felülete sima-e és nincs-e rajta karc; hogy a mágneses görgő, a lánc felülete cinkkel van-e összekötve. , ha van kapcsolatban cinkkel, hogy időben megtisztítsuk.

9. Mivel nincs mágneses henger és a horganyréteg nem szilárd, a cinkréteg felülete a legvalószínűbb, hogy karcolódik, ezért a vezetőgörgő sebességének meg kell egyeznie a mágneses görgő sebességével.1.A tűzihorganyzott csövet az ólomszerkezet a belső ventilátor oldalára küldi, a közelítéskapcsolóval pedig a vízszintes mozgást, a belső fújást lenyomva, a nyomófejet megemelve és a tűzihorganyzott mozgatására szolgál. csövet a hűtőbordába.

2. A forró bevonatú cső a legvalószínűbb, hogy megkarcolódjon az ólomgörgős asztalon.Ennek fő oka az, hogy a cink nem szilárdult meg teljesen a cső működése során.

3. A belső fújáshoz gőzt használnak, és a belső fúvónyomás 0,4-1,0 mpa; A horganyzott cső belső felületének simának kell lennie.

4, horganyzott cső a láncban, hogy fenntartson egy bizonyos dőlésszöget, hogy a hűtővíz nettó legyen.

5. A belső fújás munkahelye meredek helyen van, kis munkatérrel, ezért óvatosan kell üzemeltetni a megcsúszás, leesés, hajlítás elkerülése érdekében; Szigorúan meg kell tiltani a test bármely részét, a magas hőmérsékletű horganyzott csővel való közvetlen érintkezést, a sérülések elkerülése érdekében.

6. Ügyeljen arra, hogy a lába szilárdan áll-e, és vannak-e egyéb akadályok, amelyek megakadályozzák, hogy a mosogatóba zuhanjon; Könnyű a láncot a mosogatón hagyni, hogy elkerülje a repülő cső sérüléseit. Jelentése: Amikor az alkatrészeket tárolni kell és hosszú ideig szállítják, passziválást kell végezni az alkatrészek között, hogy megakadályozzák a korróziót a tárolási és szállítási folyamat során.A korróziós termékeket gyakran fehérrozsdának nevezik.A leggyakoribb passziválási módszerek közé tartozik a kromát és a foszfát.

1. Passziválási módszer: tűzihorganyzott csővel a passziváló oldatot közvetlenül a kifutópályára permetezzük, és az oldatot a permetezési pozíciótól egy méter távolságban gőzkéssel töröljük le.Ügyeljen arra, hogy a passzivációs oldatot lefújja.

2. Törölje le sűrített levegővel, hogy lefújja a folyadékot az acélcső felületéről, és egyenletessé tegye a bevonatot. A nyomás beállításával a bevonat vastagságának beállításához nem szabad felesleges gyöngyöket rögzíteni a cinkcső felületéhez. 1.Gördülési jel és görgő:

1) Amikor a jelölőgép működik, ne érintse meg a jelölőhengert a kezével, hogy megakadályozza a kézi megnyomást; Tilos a kettős csövet átvezetni a jelölőgépen, hogy elkerülje a nyomóhenger károsodását.

2) A horganyzott cső működtetése során a szállítógörgős asztalon a jelölőgépnek meg kell változtatnia a megjegyzést a különböző előírásoknak megfelelően, és a nyomókerék magasságát be kell állítani, ha a specifikációkat megváltoztatják, és gyakran kell hozzáadni az olajat.

3) A gördülő jelölőgép gumigyűrűjét gyakran ellenőrizni kell, és időben ki kell cserélni, ha repedést talál.

4) A gumikereket rá kell nyomni az acélcső középvonalára, és a felső és alsó rögzítőcsavarokat jó nyomószöggel be kell állítani.

5) A logógyűrű nyomtatásakor egyszerre két embernek kell gördülnie.A tintát gyakran kell hozzáadni az acélcső filccel való tekercseléséhez, de nem könnyű túl sok tintát adni.

2. Csomagolás:

1) A bálázó légkompresszor gázt HASZNÁL, és a nyomás 0,4-0,8 MPa. Tilos kézzel megérinteni a bálázó mozgó alkatrészeit, nehogy megsérüljön a keze a bálázó működési körülményei között.

2) Csomagoláskor először helyezze fel a csatokat a csomagolószalagra, majd tegye a tömítőszalagot az acélcső köré, a másik végét pedig illessze be a csatokba.Ezután nyomja meg a bálázógépet a csomagolószalagon, és nyissa ki a bálázógép légszelepét a csomagoláshoz és préseléshez. A csomagolószalag vastag része 1,0-1,2 mm.A tömítőszalagnak 100 mm-re kell lennie a végétől, 300 mm-re a második résztől és 400 mm-re a kék sáv végétől.

3) Válassza ki a horganyzott csövekhez azonos specifikációjú tömítőállványt, alakítsa hatszögletűvé a horganyzott csöveket, és tegye egyenletessé az egyik végét.

4) Ha a csomagolt acélcső külső felülete szennyeződést okoz, a halmozás előtt tisztítsa meg tiszta pamut homokkal.Ha a körülmények megengedik, a kis cső belsejében lévő vizet ellenőrizni és meg kell tisztítani; Ne engedje, hogy bárki a lábával rálépjen a csőre, hogy megőrizze a horganyzott cső minőségét.

A Tianjin Rainbow Steel Group egy professzionális acéltermékeket gyártó Kínában.

Az alábbiak szerint gyártható termék:

Fő termékpalettánk:

1. Acélcső(Kerek / Négyzet / Különleges alakú / SSAW)

2. Elektromos vezetékcső(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hidegen alakított acélszelvény(C /Z /U/M )

4. Acélszög és gerenda(V-szögrúd / H-sugár / U-sugár)

5. Acél állványzat Prop

6. Acélszerkezet(Frame Works)

7. Precíziós eljárás acélon(vágás, egyengetés, lapítás, préselés, meleghengerlés, hideghengerlés, sajtolás, fúrás, hegesztés stb. Az ügyfél igénye szerint)

8. Acéltorony

9. Napelemes szerelési szerkezet

Cégünk előnye:

1.Ár:Cégünk Kínában, Tiencsinben található.Tianjin évtizedek óta az acélipari központ és a legnagyobb acélcsőgyártó bázis Kínában.Az acél- és fémtermékek ipari lánca teljes;Itt hatalmas anyagi és munkaerő-forrásokkal rendelkezik.Tehát az itt gyártott acélcső típusok nagyon komplettek, a minőség szuper, az ár nagyon előnyös.Cégcsoportként négy gyárunk kedvezőbb nyersanyagárat kaphat az egytételes anyag nagy felvásárlása miatt.Az exporttermékek árai mind belső árak, így árelőnyben vagyunk a többi független exportőrrel szemben.

2.Szállítás:Malmaink mindössze 70 km-re vannak Tianjin kikötőjétől, amely Észak-Kína legnagyobb kikötője, és 170 ország több mint 300 kikötőjébe szállítanak hajókat.Cégünk csak Ez nagyon kényelmes, és időt és költséget takarít meg a szállításban.

3.Egyablakos szolgáltatás:Csoportvállalatként négy malomunk van modern raktárral és feldolgozó létesítményekkel, amelyek széles skáláját kínáljuk Önnek az acéltermékek széles skálájával: melegen hengerelt és hidegen alakított, beleértve a kereskedelmi rúd-, szerkezeti és csőtermékek széles választékát.Rendelkezünk minden háztartási, kereskedelmi és ipari acélanyaggal és szolgáltatással, amire szüksége lehet.Tehát ha tőlünk vásárol, egyablakos acéltermék-szolgáltatást tudunk nyújtani.Megspórolja a vásárlási idő és a beszerzési költségek jelentős részét.

4. Termékkapacitás és szállítás:

Nagy gyártási kapacitással rendelkezünk, és hetente több mint 3500 tonnát exportálunk (közel 150 20 GP konténer) ， Az árut 20-30 napon belül tudjuk szállítani a T / T betét vagy L / C kézhezvétele után.Speciális sürgős megrendelés esetén 10 napra tudjuk lerövidíteni a szállítási időt.

5. Különböző szabványok szerint gyártva, megfelel a különböző szabványoknak:

Mivel termékeinket számos különböző országba és régióba exportálták, például Európába, Amerikába, Ausztráliába, Afrikába, Ázsiába stb., Termékeink megfelelnek a különböző nemzeti szabványok követelményeinek.Ha speciális igényei vannak, csak mondja el nekünk, testreszabott termékeket tudunk előállítani Önnek, nemcsak minőségi követelményeinek megfelelnek, hanem sok költséget is megtakarítanak.