Előnyei miatt az acélszerkezetet széles körben alkalmazták a modern épületekben, például hidakban, ipari műhelyekben és sokemeletes épületekben. Számos mérnöki építés során az acélszerkezet-tervezés is sok minőségi problémát tárt fel. elsősorban az acélszerkezetek elfogadásával és befejezésével kapcsolatos általános problémákat és korrekciós intézkedéseket tárgyalja Liaoning tartományban az elmúlt években.

Az acélszerkezetek építésének problémái és azok megoldásai

1. Alkatrészek gyártása
A portál acélvázakhoz használt panelek nagyon vékonyak és akár 4 mm vékonyak is lehetnek. A lángvágás elkerülése érdekében előnyben kell részesíteni a vágási módszert. Mivel a lángvágás miatt a lemez széle nagy hullám deformációt okoz. Jelenleg , a h-gerendás hegesztési gyártók többsége merített ívhegesztést vagy félautomata hegesztést alkalmaz. Ha a vezérlés nem jó, akkor hegesztési deformációnak kell történnie, hogy a tagok meghajoljanak vagy csavarodjanak.

2. Oszlopos láb felszerelése
(1) Beágyazott alkatrészek (horgonyok): általános vagy elrendezési eltérés; Rossz magasság; A menet nincs védve. Az acéloszlop alsó lemezének csavarfurata nincs a helyén, és a menethossz nem elegendő.
Intézkedések: Az acélszerkezet -építőegységnek együtt kell működnie a polgári építőegységgel, hogy befejezze a beágyazási munkálatokat a betonöntés és döngölés előtt. A vonatkozó méreteket ellenőrizni kell és szilárdan rögzíteni kell.

(2) a horgonycsavarok nem függőlegesek, és a beágyazott horgonycsavarok vízszintes hibája nagy az alapozás után. Az oszlop felszerelése után nem egyenes vonalú, és oldalról oldalra dől, ami megjelenést eredményez a ház nagyon csúnya. Hibákat okoz az acéloszlop -szerelésben, és ez befolyásolja a szerkezet feszültségét, amely nem felel meg az építési elfogadási kód követelményeinek.
Intézkedések: a horgonycsavarok beszerelésének az alsó lemezhez kell tapadnia az alsó beállítócsavar kiegyenlítésével, majd meg kell tölteni zsugorodásmentes habarcs másodlagos fugázással, idegen építési módszerrel. Tehát amikor a horgonycsavar konstrukciója használhatja az acélrudat vagy a szögvas acélt és más rögzített hegeszthessen ketrecbe, tökéletesítse a támaszt, vagy tegyen meg más hatékony intézkedéseket, hogy megakadályozza a horgonycsavar elmozdulását az alapbeton öntésekor.

(3) A horgonycsavar -csatlakozás problémája: az oszlop lábánál lévő horgonycsavar nincs meghúzva, és a hátlap nincs hegesztve az alsó lemezzel; Részben ki nem fedett 2-3 menetű csavar.
Intézkedések: hegesztőcsavarokat és anyákat kell alkalmazni; A kémiai rögzítőcsavar külső oldalán tűzálló festéket és hőszigetelést kell elhelyezni, hogy a rögzítési teljesítményt ne érje tűz. Az alapozás telepítésének megfigyelési adatait ki kell egészíteni.

3. Csatlakozási probléma
(1) Nagy szilárdságú csavaros csatlakozás
A csavaros berendezés felülete nem felel meg a követelményeknek, ami a csavarok nehéz felszerelését eredményezi, vagy a csavarok rögzítési foka nem felel meg a tervezési követelményeknek.
Ok elemzése:
A. Lebegő rozsda, olaj és egyéb szennyeződések vannak a felületen, csavarlyukak sorja, hegesztési daganat stb.
B. bár a csavar rögzítőfelületét feldolgozták, még mindig vannak hibák.
Megoldások:
a: A nagy szilárdságú csavarok felületét egyenként meg kell tisztítani a lebegő rozsda-, olaj- és csavarlyukak miatt. A csavarokat, amelyeket használat előtt rozsdagátlóval kell kezelni, nem szabad hivatalos összeállításban használni. A csavarokat meg kell őrizni és ki kell adni különleges személyek által.
b: a szerelőfelület kezelésénél figyelembe kell venni az építési és szerelési sorrendet, az ismétlődés elkerülése érdekében, és meg kell próbálni kezelni az emelés előtt.

Ha a csavar csavarmenete megsérül, a csavart nem lehet szabadon felhúzni az anyába, ami befolyásolja a csavar összeszerelését.
Ok elemzése: A huzalcsat súlyosan korrodált.
Megoldások:
(1) A csavarokat használat előtt, a rozsda tisztítása után kell kiválasztani az előzetes illesztéshez.
(2) a csavaros sérült csavarok nem használhatók ideiglenes csavarokként, ne erőltesse a csavar furatába.
(3) Az előre kiválasztott csavarkészletet a hüvelynek megfelelően kell tárolni, és használat közben nem szabad kicserélni.
(1) A nagy szilárdságú csavarok felületét egyenként meg kell tisztítani a lebegő rozsda-, olaj- és csavarlyukak miatt. A csavarokat, amelyeket használat előtt rozsdagátlóval kell kezelni, nem szabad hivatalos szerelésben használni. A csavarokat meg kell őrizni és különleges személyek adták ki.
(2) a szerelőfelület kezelésénél figyelembe kell venni az építési és szerelési sorrendet, az ismétlődés elkerülése érdekében, és meg kell próbálni kezelni az emelés előtt.
(2) Helyszíni hegesztési jelenség: a minőséget nehéz garantálni; A tervezés megköveteli, hogy az első és a második osztályú hegesztések teljes behatolásúak ne alkalmazzanak ultrahangos hibafelismerést; A padló fő gerendái és oszlopai nincsenek hegesztve; Nincs ív lemez hegesztésre szolgál.
Megoldás: acélszerkezet hegesztés előtt, az ellenőrzési tanúsítvány hegesztése, hegesztési cikk tartalmazza a tervezési követelmények szerinti kiválasztást, az utasítások és eljárások szerint elektróda használatát igényli, a hegesztési felületen nem lehet repedés, villanás, a, 2. szint a hegesztésnek nem lehet porozitása, salakja, kráterrepedése, a hegesztési szintnek meg kell harapnia az élt, hegesztési hibák esetén, mint például a 2. szintű hegesztés roncsolásmentes vizsgálata, a hegesztés követelményeinek és a hegesztő tömítésének ellenőrzésére vonatkozó szabályoknak megfelelően. A minősítés nélküli hegesztési varratokat nem szabad engedély nélkül ártalmatlanítani, és a módosítási folyamat meghatározása után kell ártalmatlanítani. A hegesztési javítások gyakorisága ugyanabban a részben nem haladhatja meg a kétszereset.

4. Az alkatrészek deformációja
(1) Az alkatrész deformálódik szállítás közben, ami holt vagy lassú hajlítást eredményez, ami miatt az alkatrész nem telepíthető.
Ok elemzése:
1) A hegesztés okozta deformáció az alkatrészek gyártása során általában lassú hajlítást eredményez.
2) Az alkatrészek szállításakor az alátámasztó párnapontok ésszerűtlenek, például a felső és az alsó párnázó fa nem merőleges, vagy a halmozási hely be van süllyedve, ami az alkatrészek holt hajlítását vagy lassú deformációját eredményezi.
3) Az alkatrészek szállításakor az alakváltozást az ütközés okozza, amely általában holt hajlítást eredményez.
Megelőző intézkedések:
1) Az alkatrészek gyártásakor intézkedéseket kell hozni a hegesztési deformáció csökkentésére.
2) Az összeszerelés és hegesztés során olyan intézkedéseket kell alkalmazni, mint a fordított deformáció. Az összeszerelési sorrendnek követnie kell a hegesztési sorrendet. Az összeszerelő formázószerszámot kell használni, és elegendő támaszt kell beállítani a deformáció megelőzésére.
3) A szállításhoz és szállításhoz ügyeljen a párnapontok ésszerű konfigurációjára.
Megoldások:
1) A tagok holt hajlítási deformációját általában mechanikus korrekciós módszerrel kezelik. A javítás után használjon emelő vagy más szerszámokat az oxiacetilén láng javításához vagy a lánghoz.
2) Vegyen oxyacetilén lángfűtést a szerkezet lassú hajlítási deformációjának korrigálására.
(2) Az acélgerenda -elemek összeszerelése után a teljes hosszúságú torzítás meghaladja a megengedett értéket, ami az acélgerenda rossz szerelési minőségét eredményezi.
Ok elemzése:
1) Ésszerűtlen varrási folyamat.
2) Az összeszerelési csomópontok mérete nem felel meg a tervezési követelményeknek.
Megoldások:
1) A szerelőelemeket szerelési asztallal kell felszerelni, amely hegesztés közben kiegyenlíti az elemek alsó felületét, hogy megakadályozza a deformálódást. Az összeszerelő asztalnak vízszintes támaszpontnak kell lennie, és meg kell akadályozni a hegesztési deformációt. Különösen a gerenda végső összeszereléséhez vagy lépcsőházban, a hegesztés után be kell állítani a deformációt, és ügyelni kell az illesztések méretére a tervnek megfelelően, különben a tagok könnyen torzulhatnak.
2) A rossz merevségű elemeket meg kell erősíteni megfordítás előtt, és kiegyenlíteni az átfordítás után, különben nem lehet őket hegesztés után korrigálni.
(3) Amikor a tagok ívelnek, az érték száraz vagy kisebb, mint a tervezési érték. Ha az alkatrész ívértéke kicsi, a berendezés hátsó gerendája lefelé hajlik. Ha az ívérték nagy, az extrudálási felület magassága könnyű túllépni a normát.
Ok elemzése:
1) Az alkatrészek mérete nem felel meg a tervezési követelményeknek.
2) A felállítás során nem történik korrekció a mért és a számított értékek közötti eltérésnek megfelelően.
3) A kis fesztávú hidak kis ívfokúak, és figyelmen kívül hagyják az összeszereléskor.
Megoldások:
1) Minden lépést szigorúan ellenőrizze az acél szerkezeti elemek megengedett eltérése szerint.
2) A felállítás során meg kell mérni a felső ívfokot a rúdrészek felszerelése és a helyszíni kötés befejezése után, és egyéb beállításokat kell elvégezni az építés során.
3) A kis összeszerelési folyamat során a felhalmozódott eltérést szigorúan ellenőrizni kell, és intézkedéseket kell hozni a hegesztési zsugorodás hatásának kiküszöbölésére.

5. Acélszerkezet felszerelése
(1) Az acéloszlop felemelése előtt az alap magasságát szigorúan ellenőrizni kell és pontosan meg kell mérni, és az alapfelületet gondosan ki kell egyenlíteni a mért értéknek megfelelően; Ha másodlagos fugázási módszert alkalmaznak, az öntőnyílás (dupla kipufogónyílásként) nyitva van az oszlop alján, az oszlop alján lévő egyenetlen helyet az acél hátlappal simítják, és az oszlop alján lévő acéllemezt előre a tervezett magasságnak megfelelően rendezik el , majd a másodlagos fugázást alkalmazzák.
(2) A betonalap öntése előtt a beágyazott csavarokat a tervezési helyzetnek megfelelően kell rögzíteni a sztereotipikus tokmány használatával, hogy megakadályozzák az elmozdulást a beton öntése során; Az oszlop alacsony acéllemezének fenntartott lyukát ki kell bővíteni, és a fenntartott lyukat a lyuk helyének meghatározása után kell elkészíteni.
(3) Az acéloszlopot a számított függőpontnak megfelelően kell a helyére emelni, és két pont feletti emelési módszert kell alkalmazni. Az emelés során ideiglenesen rögzíteni kell, hogy megakadályozzák az emelő deformációját; Ideiglenes támaszt kell hozzáadni az oszlop behelyezése után; A függőleges eltérést korrigálni kell a rögzítés előtt.
Másodszor, a következtetés
Csak az építési menedzsment folyamatában erősítse meg a műszaki személyzetet a specifikációs szabványoknak és az üzemeltetési eljárásoknak, a dolgozók képzésének tanulmányozása, az igazi készen áll az építés előtt, erősítse meg a minőség -ellenőrzést az építési folyamatban, felügyelet és ellenőrzés, aktív szerepvállalás a kivitelezés, a felügyelet és így tovább, jó munkát végeznek a szekcionált munkák elfogadása során, hogy garantálják az acélszerkezet -tervezés általános minőségét.

Fő termékpalettánk:

1. Acélcső (Kerek/ Négyzet alakú/ Speciális alakú/ SSAW)

2. Elektromos vezetékcső (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Hidegen alakított acélszakasz (C /Z /U /M)

4. Acélszög és gerenda (V szögvonal / H sugár / U sugár)

5. Acél állványzat Prop

6. Acélszerkezet (Frame Works)

7. Precíziós folyamat acélon (vágás, egyenesítés, simítás, préselés, melegen hengerelés, hideghengerlés, sajtolás, fúrás, hegesztés stb. az ügyfél igényei szerint)

8. Acél torony

9. Szolár szerelési szerkezet